Bearbejdningscenter

Et bearbejdningscenter er et moderne aspekt og nogle gange synonymet med en CNC-værktøjsmaskine.

Da den moderne industri kræver øget præcision med henvisning til avanceret teknologi, er værktøjsmaskiner blevet afledt til mere komplekse og forskelligartede moderne systemer, så værktøjsmaskinernes kapacitet og effektivitet kan forbedres. Nu kaldes disse værktøjsmaskiner bearbejdningscentre.

Et bearbejdningscenters kapacitet og effektivitet afhænger normalt af kinematik, strukturel dynamik, computer-numerisk kontrol (CNC) system og bearbejdningsprocesser. For eksempel er CNC nu en af de uundgåelige faktorer, der er integreret i værktøjsmaskiner, så arbejdsemnet enten kan bearbejdes eller formes på en mere præcis måde ved brug af algoritmer via computere. Ligeledes er processerne i værktøjsmaskinerne avanceret med hensyn til kinematik, dvs. gantry-fræsemaskiner med fem frihedsgrader kan fremstilles nu. Derfor får selve værktøjsmaskinens mekanik tilsvarende også en vigtigere faktor for præcisionen også af arbejdet.

I betragtning af en enkelt spindel kan et bearbejdningscenter bearbejde en del op til 5 samtidige akser (Degree of Freedom, forkortet som DoF) afhængigt af maskinens designspecifikationer.

CNC-bearbejdningscentre formodes at have de karakteristika, der er angivet nedenfor:

• Høj statisk og dynamisk stivhed
• Høje dynamiske egenskaber ved foderdrev
• Høj præcision (lavt snak/vibration)
• Lav vejafbøjning
• Forbedret robusthed af Tool Center Point (TCP)
• Forbedret interaktion mellem mekanik og styresystemsoftwaren
• En brugervenlig kontrolpanelgrænseflade til at styre bearbejdningsprocesserne.
• Afhængigt af kundens specifikationer, automatisk værktøjsskiftesystem (ATC), kølesystem, kølevæsketyper, typer af lineære føringer til at udføre lineær bevægelse osv.