Bewerkingscentrum

Een bewerkingscentrum is een eigentijds product en soms ook een synoniem voor een CNC-bewerkingsmachine.

Omdat de hedendaagse industrie een verbeterde precisie vereist met betrekking tot de voortschrijdende technologie, zijn machinegereedschappen afgeleid naar complexere en diversere hedendaagse systemen, zodat de capaciteit en de efficiëntie van machinegereedschappen kunnen worden verbeterd. Nu worden die machinegereedschappen bewerkingscentra genoemd.

De capaciteit en efficiëntie van een bewerkingscentrum hangt meestal af van de kinematica, structurele dynamiek, computer-numerieke-besturing (CNC) systeem en bewerkingsprocessen. Bijvoorbeeld, CNC is nu een van de onvermijdelijke factoren die zijn geïntegreerd in machinegereedschappen, zodat het werkstuk op een nauwkeurigere manier kan worden bewerkt of gevormd door het gebruik van algoritmen via computers. Evenzo zijn de processen van de machinegereedschappen verbeterd in termen van de kinematica, dwz portaalfreesmachines met vijf vrijheidsgraden kunnen nu worden vervaardigd. Daarom wordt de mechanica van de machinegereedschap zelf ook een belangrijkere factor voor de precisie van het werk.

Uitgaande van een enkele spindel kan een bewerkingscentrum een onderdeel met maximaal 5 assen tegelijk bewerken (vrijheidsgraad, afgekort als DoF), afhankelijk van de ontwerpspecificaties van de machine.

CNC-bewerkingscentra moeten de onderstaande kenmerken hebben:

• Hoge statische en dynamische stijfheid
• Hoge dynamische eigenschappen van feed-aandrijvingen
• Hoge precisie (weinig trillingen/trillingen)
• Lage padafbuiging
• Verbeterde robuustheid van Tool Center Point (TCP)
• Verbeterde interactie tussen mechanica en de software van het besturingssysteem
• Een gebruiksvriendelijke bedieningspaneelinterface om de bewerkingsprocessen te sturen.
• Afhankelijk van de specificaties van de klant, automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC), koelsysteem, soorten koelmiddelen, soorten lineaire geleidingen om lineaire bewegingen uit te voeren, etc.