Maskineringssenter

Et maskineringssenter er et moderne aspekt og noen ganger synonymt med en CNC-maskinverktøy.

Ettersom den moderne industrien krever økt presisjon med henvisning til avansert teknologi, har maskinverktøy blitt avledet til mer komplekse og mangfoldige moderne systemer slik at kapasiteten og effektiviteten til maskinverktøy kan forbedres. Nå kalles disse maskinverktøyene maskineringssentre.

Evnen og effektiviteten til et maskineringssenter avhenger vanligvis av kinematikk, strukturell dynamikk, datamaskin-numerisk kontroll (CNC) system og maskineringsprosesser. For eksempel er CNC nå en av de uunngåelige faktorene som har integrert i maskinverktøy slik at arbeidsstykket enten kan maskineres eller formes på en mer presis måte ved bruk av algoritmer via datamaskiner. På samme måte har prosessene til maskinverktøyene utviklet seg når det gjelder kinematikk, dvs. fresemaskiner av portaltype som har fem frihetsgrader kan produseres nå. Derfor får også mekanikken til selve verktøymaskinen en viktigere faktor på presisjonen av arbeidet også.

Med tanke på en enkelt spindel, kan et maskineringssenter bearbeide en del opp til 5 samtidige akser (Degree of Freedom, forkortet DoF) avhengig av designspesifikasjonene til maskinen.

CNC maskineringssentre skal ha egenskapene angitt nedenfor:

• Høy statisk og dynamisk stivhet
• Høye dynamiske egenskaper til fôrdrev
• Høy presisjon (lav skravling/vibrasjon)
• Lav baneavbøyning
• Forbedret robusthet til Tool Center Point (TCP)
• Forbedret interaksjon mellom mekanikk og kontrollsystemprogramvaren
• Et brukervennlig kontrollpanelgrensesnitt for å styre maskineringsprosessene.
• Avhengig av spesifikasjonene til kunden, automatisk verktøyskiftesystem (ATC), kjølesystem, kjølevæsketyper, typer lineære føringer for å utføre lineær bevegelse, etc.