Centrum obróbcze

Centrum obróbcze jest współczesnym rozwiązaniem i czasami jest synonimem obrabiarki CNC.

Ponieważ współczesny przemysł wymaga zwiększonej precyzji, odnosząc się do postępującej technologii, obrabiarki zostały przekształcone w bardziej złożone i zróżnicowane współczesne systemy, tak aby można było ulepszyć możliwości i wydajność obrabiarek. Obecnie te obrabiarki nazywane są centrami obróbczymi.

Możliwości i wydajność centrum obróbczego zależą zazwyczaj od kinematyki, dynamiki strukturalnej, komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC) i procesów obróbki. Na przykład CNC jest obecnie jednym z nieuniknionych czynników, które zintegrowano z obrabiarkami, tak aby przedmiot obrabiany mógł być obrabiany lub formowany w bardziej precyzyjny sposób przy użyciu algorytmów za pośrednictwem komputerów. Podobnie procesy obrabiarek rozwinęły się pod względem kinematyki, tj. frezarki typu bramowego o pięciu stopniach swobody mogą być teraz produkowane. Dlatego też mechanika samej obrabiarki również zyskuje na znaczeniu w kwestii precyzji pracy.

Biorąc pod uwagę pojedyncze wrzeciono, centrum obróbcze może obrabiać część nawet w 5 osiach jednocześnie (stopniach swobody, w skrócie DoF), w zależności od specyfikacji konstrukcyjnej maszyny.

Zakłada się, że centra obróbcze CNC charakteryzują się następującymi cechami:

• Wysoka sztywność statyczna i dynamiczna
• Wysokie właściwości dynamiczne napędów posuwowych
• Wysoka precyzja (niskie drgania/wibracje)
• Niskie odchylenie ścieżki
• Zwiększona wytrzymałość punktu centralnego narzędzia (TCP)
• Lepsza interakcja między mechaniką a oprogramowaniem układu sterowania
• Łatwy w obsłudze panel sterowania umożliwiający sterowanie procesami obróbki.
• W zależności od specyfikacji klienta, może to być automatyczny system wymiany narzędzi (ATC), układ chłodzenia, rodzaj chłodziwa, rodzaj prowadnic liniowych do wykonywania ruchu liniowego itp.