Bearbetningscenter

Ett bearbetningscenter är en modern aspekt och ibland synonymt med en CNC-maskin.

Eftersom den samtida industrin kräver ökad precision med hänvisning till avancerad teknik, har verktygsmaskiner härletts till mer komplexa och mångsidiga samtida system så att kapaciteten och effektiviteten hos verktygsmaskiner kan förbättras. Nu kallas dessa verktygsmaskiner för bearbetningscentra.

Förmågan och effektiviteten hos ett bearbetningscenter beror vanligtvis på kinematik, strukturell dynamik, datornumerisk styrning (CNC) system och bearbetningsprocesser. Till exempel är CNC nu en av de oundvikliga faktorerna som har integrerats i verktygsmaskiner så att arbetsstycket kan antingen bearbetas eller formas på ett mer exakt sätt med hjälp av algoritmer via datorer. På samma sätt har verktygsmaskinernas processer utvecklats när det gäller kinematik, dvs. fräsmaskiner av portaltyp med fem frihetsgrader kan tillverkas nu. Därför blir mekaniken i själva verktygsmaskinen också en viktigare faktor för precisionen. av arbetet också.

Med tanke på en enda spindel kan ett bearbetningscenter bearbeta en del upp till 5 samtidiga axlar (Degree of Freedom, förkortat DoF) beroende på maskinens designspecifikationer.

CNC-bearbetningscentra ska ha de egenskaper som anges nedan:

• Hög statisk och dynamisk styvhet
• Höga dynamiska egenskaper hos matningsdrev
• Hög precision (lågt prat/vibration)
• Låg vägavböjning
• Förbättrad robusthet hos Tool Center Point (TCP)
• Förbättrad interaktion mellan mekanik och styrsystemets programvara
• Ett användarvänligt kontrollpanelgränssnitt för att styra bearbetningsprocesserna.
• Beroende på kundens specifikationer, automatiskt verktygsbytessystem (ATC), kylsystem, kylvätsketyper, typer av linjära styrningar för att utföra linjära rörelser, etc.